Bagaimanakah Mesin Pembuat Beg Membawa Mengautomasikan Proses Lampiran Pemegang Dan Pembentukan Beg?

Pergi ke mana-mana butik, kedai runcit atau perkhidmatan dobi hotel dan beg tangan yang diserahkan kepada anda mempunyai salah satu daripada tiga format pemegang - pemegang baju-potongan T-die, pemegang tampalan dengan dua jalur bercantum atau gelung berterusan yang dicantumkan pada bahagian atas beg. Setiap format menggunakan mekanisme lampiran yang berbeza secara asasnya, dan setiap mekanisme mempunyai tahap automasi mesin sendiri. Yang modenmembawa mesin membuat begmenyepadukan pembentukan badan beg, mengendalikan suapan, mengendalikan lampiran dan menyusun ke dalam barisan pengeluaran tunggal yang disegerakkan, menggantikan operasi manual berbilang-langkah dahulu. Memahami cara mesin ini berfungsi - dan tempat kedudukan automasi berbanding buruh manual - merangkumi beberapa soalan lazim daripada profesional pembungkusan yang menilai pilihan bekalan beg.

Kategori Beg Bawa: Tiga Jenis Pemegang Dominan

Sebelum masuk ke dalam mesin, adalah wajar untuk menentukan tiga format pemegang yang mendominasi pengeluaran beg pembawa komersial:

1. T-Baju / Die-beg pemegang potongDua bukaan pemegang dipotong terus daripada filem badan beg. Tiada komponen pemegang berasingan dilampirkan - pemegang ialah filem beg itu sendiri, dibentuk oleh profil potongan. Format ini diliputi dalam artikel-T mesin beg baju.

2. Beg pemegang tampalanDua jalur filem berasingan - dipotong daripada filem yang sama atau filem kontras - adalah haba-dimeterai atau ultrasonik-dikimpal pada muka hadapan beg pada dua titik. Setiap jalur membentuk gelung pembawa antara titik lampirannya. Pemegang tampalan ialah format dominan untuk beg makanan butik, runcit dan bawa pulang.

3. Beg pemegang gelungGelung filem berterusan - dipotong dan dimeterai di kilang menjadi bentuk bujur atau-U - dicantumkan pada kedua-dua belah badan beg di tepi atas. Gelung adalah berterusan sepenuhnya tanpa jahitan tengah-gelung. Beg pemegang gelung adalah perkara biasa dalam konteks hotel, spa dan perkhidmatan dobi.

Logik automasi untuk setiap adalah berbeza. Artikel ini memfokuskan pada lampiran pemegang tampalan dan lampiran pemegang gelung, serta langkah pembentukan beg yang memasuki kedua-duanya.

Langkah 1 - Pembentukan Badan Beg

Sama ada beg terakhir membawa pemegang tampalan atau pemegang gelung, ia bermula sebagai atiub rata bagi lapisan-lempeng polietilena rata- bahan mentah yang sama seperti proses-beg baju T. Tiub keluar dari gulungan induk dan melalui mesin pada laluan filem penggelek pemandu, palang penyebar dan penari ketegangan.

Untuk beg bawa, badan beg siap biasanya lebih lebar daripada beg runcit-baju T standard - dan beg runcit biasanya menggunakan lebar rata 350–600 mm-lebar. Filem ini juga secara amnya lebih tebal - 20–40 mikron adalah perkara biasa untuk beg pemegang tampalan berbanding 12–18 mikron beg baju T{10}}bahan runcit ringan. Kekakuan tambahan pada dimensi yang lebih besar menjadikan beg lebih mudah dibawa dan lebih tahan koyak di bawah beban.

Langkah badan beg pada mesin pembuat beg pembawa:

Tiub rata-ditutup haba-di bahagian bawah untuk menutup satu hujung - sama dengan proses pengedap bawah beg baju T-: bar pengedap yang dipanaskan, suhu terkawal, tempat tinggal terkawal, tekanan terkawal.

Bahagian bawah yang dimeterai menjadi tapak yang digusseted pada beg yang disembur - mesin pengedap sisi-mengendalikan beg rata yang tidak-gusset.

Filem ini memajukan panjang pra-set, yang sepadan dengan ketinggian badan beg yang diingini.

Potongan atas atau garisan tebuk memisahkan beg yang telah siap daripada web berterusan.

Kitaran berulang: meterai bawah → pendahuluan filem → pemisahan atas.

Langkah 2 - Lampiran Pemegang Tampalan: Dua Kaedah Utama

Lampiran pemegang tampalan adalah lebih mekanis daripada dua jenis pemegang. Terdapat dua kaedah lampiran yang dominan, dan pilihan di antara mereka mempunyai akibat langsung untuk reka bentuk mesin, kelajuan, dan jenis filem yang boleh digunakan.

Kaedah A - Lampiran Pemegang Tampalan Kedap Haba

Dalam kaedah kedap haba, jalur pemegang pra{0}}dimuat pada amengendalikan majalah makanpada mesin - susunan menegak atau mendatar jalur pemegang yang dikeluarkan oleh mesin satu demi satu.

Urutan pada pengedap haba automatik sepenuhnyamembawa mesin membuat beg:

Jalur pemegang dipilihdaripada majalah dengan lengan pemetik pneumatik atau servo dan dibentangkan pada kedudukan di atas badan beg, sejajar dengan titik lampiran pemegang yang ditetapkan.

Badan beg diletakkandi stesen pengedap pemegang mengikut panjang indeks filem (mekanisme pendahuluan filem terdorong servo-yang sama digunakan untuk pembentukan badan beg).

Jalur pemegang diturunkanke muka beg di dua titik lampiran.

Bar pengedap haba- satu pada setiap sisi muka beg di dua titik lampiran - tekan jalur pemegang pada filem badan beg untuk tempat tinggal terkawal.

Seal terbentukmelalui kedua-dua lapisan jalur pemegang dan kedua-dua lapisan filem badan beg (jumlah empat lapisan pada setiap titik pengedap).

Pemetik pemegang ditarik balikdan mesin maju ke beg seterusnya.

Kedua-dua bar meterai diposisikan untuk mencipta jurang yang konsisten antaranya - bahawa jurang ialah bukaan gelung pembawa. Jarak antara dua bar meterai menentukan lebar bukaan gelung dan boleh laras mengikut spesifikasi beg. Lebar bukaan standard ialah 50–120 mm.

Parameter kualiti kritikal untuk lampiran tampalan meterai haba:

Suhu pengedap mestilah cukup tinggi untuk menggabungkan keempat-empat lapisan tanpa terbakar

Tekanan pengedap mestilah sekata merentasi muka pengedap - tekanan yang tidak sekata mewujudkan zon pengelupasan

Filem jalur pemegang mestilah bahan yang sama atau bahan yang serasi dengan filem badan beg (LDPE-ke-LDPE atau LLDPE-ke-kerja pengedap LLDPE; LDPE-ke-ikatan HDPE lebih lemah)

Jalur pemegang mestilah rata apabila ia menyentuh badan beg - mana-mana pra-lipatan atau lentik dalam jalur mewujudkan jurang pada salah satu titik pengedap

Kaedah B - Lampiran Pemegang Tampalan Ultrasonik

Penggunaan lampiran pemegang ultrasonik-getaran mekanikal frekuensi tinggi(biasanya 20–35 kHz) dan bukannya menggunakan haba untuk menggabungkan jalur pemegang ke badan beg. Sonotrod (tanduk ultrasonik) yang ditekan pada lapisan atas jalur pemegang pada setiap titik lampiran menjana haba geseran setempat pada antara muka filem, mencairkan polimer pada zon ikatan tanpa menaikkan suhu komponen keseluruhan dengan ketara.

Urutan secara mekanikal serupa dengan kedap haba:

Pemilih pemegang membentangkan jalur ke muka beg

Beg diindeks ke kedudukan

Sonotrode menekan dan mengaktifkan selama 0.1–0.4 saat

Borang bon; sonotrode menarik balik

Kemajuan mesin

Mengapa penukar memilih ultrasonik berbanding pengedap haba:

Tiada perkakas yang dipanaskan bermakna tiada masa-panas dan tiada hanyut suhu

Zon bon disetempatkan dan pantas, meningkatkan masa kitaran pada-kerja jangka pendek

Ultrasonik menghasilkan ikatan yang lebih bersih pada-jalur pemegang tolok nipis (15–20 mikron) yang mudah terbakar-pada bar pengedap haba

Keserasian yang lebih baik denganfilem terbiodegradasi- PLA dan PBAT bertindak balas dengan lebih pasti kepada tenaga ultrasonik berbanding bar pengedap haba konduktif kerana ikatan ultrasonik tidak memerlukan mengekalkan suhu luaran yang tepat pada antara muka filem

Berdagang-off:Sistem ultrasonik mempunyai kos perkakasan yang lebih tinggi (sonotrod ialah komponen-kepersisan yang dikeluarkan dengan hayat kerja yang terhad) dan menghasilkan lebih banyak bunyi (biasanya 70–85 dB pada hon). Mereka juga memerlukan penyelenggaraan geometri hujung tanduk yang lebih kerap.

Langkah 3 - Lampiran Pemegang Gelung:-Suapan Gelung Pra-Dibuat

Beg pemegang gelung mengambil pendekatan automasi yang berbeza. Daripada menyuap jalur rata dan mengelaknya di dua tempat, mesin pembuat beg pembawa menyuap apemegang gelung berterusan pra-pembuatan- dipotong dan dimeterai pada peringkat pembuatan pemegang gelung - dan menggabungkannya pada badan beg pada dua titik pada setiap sisi tepi atas.

Pemegang gelung itu sendiri dibuat daripada filem rata yang panjang yang dipotong, dilipat menjadi-bentuk U atau bujur dan dimeterai pada kedua-dua hujungnya. Pengeluar pemegang gelung menghasilkan ini dalam jumlah yang tinggi pada mesin membuat pemegang gelung khusus; mesin pembuat beg pembawa kemudian menerimanya sebagai komponen siap.

Urutan lampiran pada mesin beg pemegang gelung:

Pemegang gelung disusundalam majalah corong - berbentuk untuk memegang-gelung pra-terbentuk tanpa menghancurkan bukaan gelung.

A pneumatik atau pemetik servomengekstrak satu gelung pada satu masa dan menahannya terbuka.

Badan beg - telah dibentuk dengan pengedap bawah dan dipotong mengikut ketinggian - dibentangkan ke stesen lampiran pemegang.

Gelung diletakkan supaya satu sisi gelung terletak pada muka hadapan beg dan sebelah lagi terletak pada muka belakang, kedua-duanya di tepi atas.

Dua bar pengedap(depan dan belakang, dijajar) tekan pada badan beg di tepi atas di mana setiap kaki gelung bertemu muka beg, mengelak gelung pada kedua-dua lapisan badan beg.

Pendahuluan perhimpunan yang telah siap; beg seterusnya diindeks ke dalam kedudukan.

Sesetengah mesin-lebih tinggi menyepadukanstesen membuat pemegang gelungterus - penyuap jalur filem, mekanisme lipatan dan-stesen pengedap hujung yang dibina ke dalam bingkai mesin yang sama. Ini mengurangkan keperluan untuk rantaian bekalan pemegang gelung yang berasingan dan membolehkan penukaran spesifikasi yang lebih pantas apabila bertukar antara saiz beg dan lebar pemegang gelung.

Langkah 4 - Pengindeksan, Pendaftaran dan Peranan Pemacu Servo

Ketepatan lampiran pemegang bergantung pada satu perkara di atas segalanya:betapa tepatnya badan beg diletakkan di bawah stesen pengedap pemegangapabila pengedap atau operasi ultrasonik diaktifkan.

Pada mesin mekanikal lama, pengindeksan beg dikendalikan oleh amekanisme Genevaatau cam-hentian dipacu. Ketepatan sistem ini merosot dari semasa ke semasa kerana haus, dan melaraskan panjang indeks memerlukan perubahan komponen mekanikal.

Mesin membuat beg pembawa moden menggunakan sistem indeks didorong servo-:

Motor servo memacu penggelek nip yang menarik filem melalui mesin

PLC menghantar arahan putaran yang tepat ke servo untuk setiap kitaran indeks

Pengekod berputar pada laluan filem memberikan maklum balas-gelung tertutup, membetulkan sebarang gelinciran antara penggelek nip dan permukaan filem

Panjang indeks boleh laras secara elektronik - tiada bahagian perubahan mekanikal untuk panjang beg yang berbeza

Untuk lampiran pemegang, pengindeksan servo menyampaikan ketepatan pendaftaran ±1 mm berbanding ±3–5 mm biasa sistem indeks mekanikal.

Langkah 5 - Mengira Beg, Menyusun dan Mengeluar

Selepas lampiran pemegang, beg yang telah siap diteruskan ke stesen penyusunan dan pengiraan yang sama yang diterangkan dalam proses-mesin beg baju T - penderia optik atau kaunter mekanikal mengira setiap beg apabila ia keluar dari zon lampiran pemegang dan tindanan 50, 100 atau 200 beg dikeluarkan secara automatik ke dulang pengumpulan.

Untuk beg pemegang - yang biasanya lebih besar dan lebih keras daripada-beg baju T - stesen penyusunan sering menggunakansistem susun platbukannya menyusun pin. Mesin beg pemegang tampalan berkelajuan tinggi-tinggi (berjalan pada 60–120 beg seminit bergantung pada saiz beg) selalunya digabungkanpengiraan beg automatik dan penggabungan- selepas bilangan beg yang dipratetap dikira, mesin pengikat menggunakan jalur di sekeliling timbunan sebelum ia sampai ke stesen pembungkusan.

Pemegang Tampalan lwn. Pemegang Gelung: Perbezaan Proses Utama

Kegagalan Kualiti Biasa dan Punca Automasinya

Soalan Lazim

Apakah perbezaan antara mesin beg pemegang tampalan dan mesin beg pemegang gelung - adakah ia mesin berasingan?Ia adalah jenis mesin berasingan yang dioptimumkan untuk mekanisme lampiran yang berbeza. Pemegang tampalan kedap haba membawa mesin pembuat beg menyuapkan jalur pemegang rata dan mengelaknya pada muka beg. Mesin pemegang gelung menyuapkan pemegang gelung pra-dan mengelak dua kaki gelung ke tepi atas beg. Sesetengah pengilang menawarkan mesin boleh tukar yang boleh menjalankan kedua-dua jenis pemegang dengan perubahan alatan lampiran, tetapi kebanyakan pengeluaran dijalankan pada mesin-format tunggal khusus.

Bolehkah pemegang tampalan dilekatkan pada-bentuk beg bukan segi empat tepat?Ya, dengan batasan. Pemegang tampalan paling boleh dipercayai dilekatkan pada muka beg satah rata. Pada beg gusset, permukaan lampiran pemegang rata di antara lipatan gusseted, jadi peletakan adalah mudah dalam zon rata tersebut. Bentuk beg bulat atau tirus memerlukan persediaan mesin yang teliti untuk mengekalkan tekanan pengedap yang sekata pada muka beg, dan jalur pemegang mesti dipotong kepada profil yang sepadan dengan geometri tepi beg - penyesuaian yang menambahkan kos perkakas.

Mengapa lampiran pemegang ultrasonik lebih perlahan daripada meterai haba?Lampiran ultrasonik memerlukan sonotrod untuk membuat sentuhan fizikal dengan permukaan jalur pemegang, dan tenaga ultrasonik memerlukan masa pengaktifan minimum (biasanya 0.15–0.3 saat setiap titik ikatan) untuk membangunkan kekuatan ikatan penuh. Bar pengedap haba mencapai suhu operasi secara berterusan dan membuat sentuhan untuk tempoh tinggal yang serupa, tetapi sistem tidak mempunyai overhed mekanikal setiap-kitaran yang sama seperti pendekatan tanduk ultrasonik dan strok tarik balik. Dalam amalan, perbezaan kelajuan adalah 20–40% bergantung pada saiz beg dan tolok jalur pemegang.

Apakah yang menentukan lebar bukaan pemegang pada beg pemegang tampalan?Lebar bukaan ditentukan oleh jarak antara dua bar pengedap di stesen lampiran. Kebanyakan mesin pembuat beg pembawa membenarkan jurang ini dilaraskan dengan menggerakkan satu atau kedua-dua bar ke sisi, biasanya dalam julat 40–150 mm. Beg yang lebih besar biasanya menggunakan bukaan pemegang yang lebih luas untuk mengekalkan ergonomik. Panjang jalur pemegang dipotong untuk dipadankan dengan lebar bukaan sasaran ditambah dua lebar zon meterai.

Bagaimanakah pengendalian automasi lampiran mengendalikan variasi ketebalan filem dalam gulungan?Pada mesin terkawal servo-moden, tekanan bar pengedap dan masa tinggal ditetapkan berdasarkan ketebalan filem yang dijangkakan. Jika gulungan mengandungi variasi ketebalan, mesin boleh mengimbangi jika variasi berada dalam ±10% daripada nilai yang ditetapkan. Di luar toleransi itu, kualiti pengedap di zon terjejas akan merosot. Sistem maklum balas sel muat pada mesin-lebih tinggi mengesan rintangan luar biasa semasa pengedap dan benderakan beg yang terjejas untuk penolakan.

Automasi lampiran pemegang beg pembawa berpunca daripada tiga masalah bertumpu: menyuap komponen, meletakkannya tepat pada badan beg bergerak dan menggabungkannya dengan kekuatan ikatan yang mencukupi untuk bertahan dalam-pemuatan dunia sebenar. Pengindeksan didorong servo-telah menjadikan masalah kedudukan sebahagian besarnya diselesaikan. Usaha kejuruteraan yang selebihnya tertumpu pada majalah penyuap - memastikan jalur pemegang atau gelung menyuap secara konsisten tanpa kesilapan - dan dalam alat pengedap atau lampiran ultrasonik, di mana keserasian filem, kelajuan pengeluaran dan kos penyelenggaraan semuanya berkumpul.