Mesin pembuat beg kertas kecil memainkan peranan penting dalam peralatan pembungkusan. Mereka ialah peralatan pilihan untuk-pengilang berskala kecil, pengeluar kraf, peruncit yang ingin menghasilkan-beg jenama sendiri di-tapak dan usahawan menguji kesesuaian pasaran-sebelum meningkat kepada skala industri. Memahami cara mesin ini beroperasi membantu pembeli membuat keputusan termaklum tentang sama ada sesuatu mesin tersebutmesin pembuat beg kertas kecilsesuai dengan matlamat pengeluaran mereka.
Kertas kerja ini memperkenalkan aliran kerja mesin beg kertas kecil biasa, menerangkan prinsip kerja utamanya dan memfokuskan pada pembolehubah yang mempengaruhi kualiti dan kapasiti outputnya.
Definisi Mesin Beg Kertas "Kecil".
Sebelum memasuki mekanisme, adalah berguna untuk menjelaskan maksud "kecil" di sini. Mesin beg kertas kecil biasanya mempunyai ciri-ciri berikut:
Lebar beg: biasanya 20-45sm, termasuk beg runcit kecil, beg makan tengah hari, beg hadiah dan banyak lagi.
Kelajuan pengeluaran: biasanya 30 hingga 120 beg seminit, tetapi sesetengah reka bentuk-kelajuan tinggi yang padat lebih hampir kepada 150 beg seminit
Lebar kertas: biasanya 40sm hingga 80sm dan memerlukan seorang untuk beroperasi
Faktor bentuk: Lantai-ke-siling tetapi padat, biasanya meliputi kawasan seluas 5 m² hingga 8 m², termasuk penyebar dan penghantar pengumpulan
Tahap automasi: daripada separa-automatik (helaian manual) kepada automatik sepenuhnya (suapan gulung berterusan)
Mesin ini berbeza daripada pembungkus-skala industri, yang boleh menghasilkan ratusan beg seminit dan biasanya disepadukan ke dalam barisan pembungkusan yang besar. Akecil
mesin membuat beg kertasdireka bentuk untuk dikendalikan oleh satu atau dua orang dan tidak memerlukan sokongan kejuruteraan khusus.
Prosedur operasi asas
Kebanyakan mesin beg kertas kecil mengikut logik urutan yang sama tanpa mengira jenama atau model. Proses ini boleh dibahagikan kepada lima peringkat teras, setiap satu dijalankan oleh stesen atau agensi khusus dalam mesin. Setiapmesin pembuat beg kertas kecilbergantung pada urutan asas yang sama untuk menukar kertas rata kepada beg siap.
Peringkat 1: Suapkan Kertas
Mesin menerima gulungan kertas dalam bentuk model automatik sepenuhnya atau sebagai helaian pra-potongan (model separuh-automatik).
Dalam konfigurasi gulungan, jaringan kertas dipasang dalam kedudukan santai dengan brek atau lengan penari untuk mengekalkan ketegangan web yang konsisten semasa gelendong dibuka. Dalam proses pengeluaran, apabila diameter gulungan berkurangan, mekanisme penegangan mengimbangi secara automatik, menghalang web daripada longgar dan kendur.
Dalam penyuap helaian tunggal, satu helaian kertas diletakkan secara manual di atas meja suapan, yang menggunakan sistem kipas berbantukan udara atau mekanikal untuk menolak setiap helaian ke dalam kawasan pembentukan. Kelajuan suapan kertas adalah perlahan, tetapi menghapuskan kos dan kerumitan penggulungan dan pemotongan kertas.
Peringkat dua: lipatan sisi dan pembentukan tiub
Setelah kertas atau kertas web memasuki kawasan pengacuan, mesin melakukan satu siri operasi lipatan untuk mencipta bentuk tiub beg.
Mekanisme lipatan sisi biasanya menggunakan satu set plat pembentuk dan penggelek mampatan. Kertas dilalui di antara sepasang plat lipat boleh laras yang membengkokkan tepi kiri dan kanan ke dalam pada sudut yang telah ditetapkan - biasanya antara 20 dan 35 darjah, bergantung pada reka bentuk beg kertas. Lipat tepi kemudian tekan bersama penggelek penumpu, memegang lipatan di tempatnya.
Untuk-beg bawah rata, anda boleh menambah langkah sisipan kosong bawah selepas lipatan sisi dan pasangkan kertas segi empat tepat-pra-potong ke jahitan bawah untuk mengukuhkan asas beg. Langkah ini adalah biasa dengan mesin beg hadiah kecil, di mana kekuatan dan penampilan beg adalah nilai jualan yang penting.
Untuk-beg SOS bahagian bawah segi empat sama - yang biasanya digunakan dalam aplikasi beg runcit - mesin termasuk folder bawah khusus, yang mencipta bahagian bawah persegi yang unik supaya beg itu boleh berdiri tegak apabila diisi.
Fasa 3: Aplikasi Pelekat
Proses pembentukan tiub meninggalkan tepi terbuka - jahitan di mana lipatan sisi bertemu - dan bahagian bawah tiub, jika belum dimeterai dengan bahagian bawah kosong. Pelekat mesti digunakan pada kawasan ini untuk melengkapkan beg.
Pembuat beg kecil biasanya menggunakan dua jenis pelekat:
Pelekat Cair Terma (HMA):Manik pelekat termoplastik cair terkawal diendapkan pada kepak atau permukaan jahitan oleh acuan alur atau muncung. Pelekat menyejuk dan mengeras dalam beberapa saat, membolehkan beg itu sampai ke perhentian seterusnya dengan segera. Sistem gabungan terma cepat dibersihkan tetapi memerlukan kawalan suhu yang teliti - pelekat yang terlalu panas boleh meresap ke dalam kertas dan mencipta ikatan lut sinar, lemah; pelekat yang terlalu sejuk boleh menghasilkan helai nipis dan menghasilkan litupan yang tidak rata.
Gam sejuk (air-berasaskan PVA):Digunakan sebagai cecair, ia mengeringkan udara atau mempercepatkan pengeringan di bawah plat yang dipanaskan. Sistem gam sejuk lebih murah untuk dikendalikan dan tidak sensitif kepada suhu permukaan kertas, tetapi memerlukan lebih banyak masa atau ruang pengeringan, yang mengurangkan kelajuan talian berkesan.
Peringkat 4: Pengedap Bawah dan Potong
Selepas pelekat digunakan, mesin mengelak bahagian bawah beg. Ini terdiri daripada satu set penggelek tekan yang dipanaskan atau pelat haba salingan yang sesuai untuk haba dan tekanan flap terpaku untuk masa berhenti terkawal.
Tiub pengedap kemudiannya dipotong menjadi unit beg individu dengan pisau berputar atau gunting terbang yang dipasang di hilir mesin pengedap. Sesetengah mesin direka untuk memotong dan kemudian mengelak beg kain; kebanyakan mesin yang lebih kecil menggunakan pengedap pertama dan kemudiannya memotong turutan kerana ia memberikan sokongan yang lebih baik untuk beg semasa operasi pengedap.
Peringkat Lima: Membongkar dan menyusun
Beg yang baru dipotong dan dimeterai dikumpulkan dan disusun dengan kemas melalui pelongsor pelepasan mudah atau, dalam mod spesifikasi-lebih tinggi, ke dalam penghantar berkuasa.
Sesetengah mesin mempunyai pembukaan beg automatik-, menggunakan jet udara untuk meniup beg terbuka semasa keluar, yang berguna untuk pemeriksaan kualiti dan beg pembungkusan untuk kegunaan segera. Ditala dengan baik-mesin pembuat beg kertas kecilakan menghasilkan tindanan yang konsisten dengan campur tangan operator yang minimum pada peringkat akhir ini.
Pembolehubah yang mempengaruhi Kualiti Output dan kelajuan
Mengetahui cara mesin berfungsi bermakna memahami parameter yang menentukan sejauh mana beg anda keluar dan seberapa pantas anda boleh berlari. Pembolehubah ini digunakan untuk mana-manamesin pembuat beg kertas kecil, tanpa mengira jenama atau titik harga.
Sifat Kertas
Berat kertas (berat asas diukur dalam g/m²) dan ciri permukaan kertas adalah pembolehubah bahan yang paling berbangkit. Kebanyakan pembuat beg kecil dinilai mempunyai julat berat - kertas kraf biasanya 50g hingga 120g/m². Kertas berjalan lebih pantas dalam julat yang lebih ringan, tetapi lebih berkemungkinan koyak pada lipatan dan menutup bahagian bawah. Kertas yang lebih berat menghasilkan beg yang lebih kuat, tetapi kelajuan mesin yang lebih perlahan diperlukan untuk membolehkan tetapan ikatan dan lipatan yang betul terbentuk.
Kandungan lembapan kertas juga penting. Kertas yang terlalu kering cenderung retak di sepanjang garisan origami, manakala kertas yang terlalu basah mungkin tidak menerima pelekat secara sekata dan boleh menyebabkan saiz beg siap yang tidak stabil.
Tetapan suhu
Stesen pengedap bawah adalah kritikal suhu. Suhu pengedap yang betul bergantung pada jenis pelekat, berat kertas dan kelajuan mesin. Berjalan pada suhu yang salah boleh menyebabkan lekatan yang lemah (terlalu sejuk) atau kerosakan kertas dan perubahan warna (terlalu panas).
Pengendali yang berpengalaman akan mereka bentuk tingkap suhu yang betul berdasarkan gabungan kertas dan pelekat mereka sendiri. Kebanyakan mesin mempunyai pengawal suhu yang berasingan, dan pelarasan kecil antara 5 darjah dan 10 darjah boleh membuat perbezaan yang bermakna dalam kualiti pengedap di kawasan yang berbeza.
Geometri plat lipat
Sudut lipatan sisi dan bentuk plat pembentuk menentukan kebersihan peralihan kertas dari rata ke tiub. Plat percetakan yang haus, tidak dilaraskan dengan betul atau tidak sepadan dengan berat kertas boleh menghasilkan beg dengan jahitan tidak rata, berkedut atau lipatan bawah yang tidak sejajar.
Apabila bertukar antara saiz beg atau pemberat kertas yang berbeza, plat acuan selalunya perlu ditukar atau diletakkan semula - langkah pertukaran yang boleh mengambil masa 15 hingga 30 minit untuk pengendali berpengalaman pada mesin kecil.
Gaya dan Isipadu Pelekat
Khususnya untuk pengedap bawah, corak manik pelekat - lebar, ketebalan dan kedudukannya berbanding dengan tepi kepak - secara langsung menentukan kekuatan pengedap. Manik yang terlalu sempit mencipta ikatan yang lemah; manik terlalu lebar membuang pelekat dan boleh memerah bahagian luar beg, menyebabkan kecacatan kosmetik.
Cabaran operasi biasa
Walaupun pada mesin kecil,-yang diselenggara dengan baik, masalah boleh timbul dan pengendali harus tahu perkara yang perlu diberi perhatian. Penyelesaian masalah amesin pembuat beg kertas kecilmenjadi lebih mudah apabila pengendali memahami pembolehubah mana yang mempengaruhi peringkat proses mana.
Bahagian bawah beg tidak dimeterai sepenuhnya:Ia hampir selalu menjadi isu suhu atau ikatan. Semak bahawa suhu bar pengedap mematuhi spesifikasi, sahkan aliran pelekat, dan sahkan bahawa tempoh penginapan tidak dikurangkan oleh perubahan kelajuan.
Kesalahan jahitan sisi:Biasanya masalah ketegangan web atau plat pembentuk yang haus. Periksa roller lipat sisi dan plat untuk tanda haus dan pastikan ketegangan yang dikenakan oleh brek yang longgar adalah konsisten.
Patah:Ia biasanya kelembapan kertas atau sudut engsel. Kertas kering ialah punca paling biasa - jika kertas disimpan dalam persekitaran terkawal-iklim dan masih koyak, cuba kurangkan sedikit sudut lipatan.
Ketinggian beg boleh ubah:Ini biasanya menunjukkan pemotongan yang tidak konsisten, yang mungkin berkaitan dengan isu haus pisau atau pengekod. Bilah putar tumpul secara beransur-ansur menghasilkan panjang potongan yang tidak konsisten.
Pilih mesin yang sesuai untuk matlamat pengeluaran anda
Pilihan antara gegelung separa-automatik dan automatik sepenuhnya bergantung terutamanya pada pertimbangan pengeluaran dan buruh.
Mesin separuh-automatik memerlukan pengendali untuk memuatkan setiap helai kertas, mengehadkan output sebenar kepada hujung bawah julat kelajuan - biasanya 30 hingga 50 beg seminit - untuk operasi berterusan. Sebagai pertukaran, ia menawarkan kos permulaan yang lebih rendah, operasi yang lebih mudah dan kelompok tersuai kecil yang lebih fleksibel.
Penyumpan tumbang automatik sepenuhnya memerlukan hanya satu operator dan boleh memuatkan antara 80 dan 150 beg seminit, tetapi memerlukan lebih banyak masa persediaan untuk benang gulungan dan pendaftaran, dan lebih mahal. Bagi perniagaan yang sumber pendapatan utamanya ialah pengeluaran beg runcit, beg automatik biasanya membayar balik kosnya dalam masa beberapa bulan.
Walau bagaimanapun, dalam kedua-dua kes prinsipnya adalah sama: kertas suapan, tiub lipat, gam, penutup belakang, beg potong. Segala-galanya adalah penghalusan urutan teras ini. Semasa menilai amesin pembuat beg kertas keciluntuk pembelian, fokus pada sama ada julat kelajuan mesin, kapasiti berat kertas dan fleksibiliti penukaran sejajar dengan jenis beg dan jumlah pengeluaran yang anda inginkan.
Perkhidmatan bawa pulang utama
Proses membuat beg kertas kecil terdiri daripada lima peringkat teras - penyusuan, pembentukan tiub, ikatan, pengedap bawah dan pemotongan - untuk menukar kertas rata kepada beg siap. Prestasi sebenar mesin pada setiap peringkat bergantung pada sifat bahan (berat kertas, kelembapan, permukaan), tetapan proses (suhu, kelajuan, isipadu pelekat) dan keadaan mekanikal (haus dan lusuh plat lipat, ketajaman pisau, ketekalan ketegangan).
Memahami kebergantungan ini bukan sahaja membantu menyelesaikan masalah - tetapi juga membantu pembeli menilai sama ada spesifikasi mesin tertentu sepadan dengan format kertas dan beg yang mereka inginkan. Mesin yang menghasilkan 100 beg kertas perang seminit pada 80g/m² mungkin menghasilkan lebih sedikit beg seminit pada 55g/m² atau sukar untuk membentuk jahitan bersih pada kertas kasar. Memahami parameter ini adalah separuh daripada perjuangan untuk membuat keputusan pembelian yang baik. Setiapmesin pembuat beg kertas kecilmempunyai tetingkap operasi yang optimum, dan kejayaan terletak pada memadankan keupayaan mesin dengan keperluan pengeluaran khusus anda.
