Ini adalah salah satu soalan paling biasa yang saya dengar daripada pembeli yang menilai peralatan untuk barisan pengeluaran beg kertas mereka: adakah penambahan fungsi pencetakan secara asasnya mengubah cara mesin berfungsi? Atau adakah ia hanya mesin beg kertas yang sama dengan modul tambahan yang dipasang?
Jawapan sebenar adalah lebih terperinci daripada ya atau tidak mudah. Proses pengacuan utama untuk amesin beg kertas dengan percetakan adalah sama seperti untuk mesin standard. Kertas masih perlu dipotong, dilipat, digam dan dibentuk melalui urutan langkah asas yang sama. Tetapi dalam percetakan, terdapat keperluan proses baru, perkara reka bentuk untuk dipertimbangkan dan perubahan operasi. Ini semua menjejaskan keseluruhan aliran kerja pengeluaran. Adalah penting bagi sesiapa yang merancang untuk membeli peralatan tersebut untuk mengetahui langkah yang sama dan berbeza.
The Common Foundation: Cara Pembentukan Beg Kertas Berfungsi
Kedua-dua mesin beg kertas standard dan versi bercetak berkongsi logik asas yang sama untuk sebenarnya membina beg itu. Ini patut diwujudkan dengan jelas sebelum masuk ke dalam perbezaan. Amesin beg kertas dengan percetakanmasih bergantung pada urutan pembentukan yang sama ini; fungsi pencetakan menambah kerumitan tanpa mengubah beg teras-membuat mekanik.
Beg kertas, tidak kira sama ada ia membawa cetakan, bermula sebagai helaian kertas rata - biasanya kertas kraf dalam berat antara 50 g/m² hingga 120 g/m² bergantung pada kekuatan dan saiz beg yang dimaksudkan. Helaian dibuka daripada gulungan, diproses melalui satu siri stesen pembentuk, dan muncul sebagai beg yang lengkap.
Urutan pembentukan teras pada kebanyakan mesin komersial mengikut susunan ini:
Memberi makan dan memotong lembaran:Gulungan kertas menyuap helaian berterusan, yang dipotong kepada panjang pratetap oleh pemotong berputar atau mekanisme kepingan. Panjang potongan menentukan ketinggian beg.
Lipatan sisi dan pembentukan tiub:Lembaran yang dipotong melalui pembentukan plat dan penggelek. Ini melipat tepi sisi ke dalam. Ini menjadikan bentuk tiub yang memberikan beg badannya. Langkah ini mungkin termasuk pra-lipatan untuk beg tersembur.
Pelekatan dan pengedap bawah:Hujung terbuka tiub dilipat ke bahagian bawah rata, dan pelekat digunakan pada kepak. Penggelek tekanan tekan kepak terpaku ditutup. Ini adalah langkah yang paling mencabar secara mekanikal, kerana ia mesti dipegang di bawah beban apabila beg diisi.
Lipatan dan bukaan bawah:Selepas gam ditetapkan, tiub yang telah siap dipotong ke dalam unit beg individu dan dibuka, biasanya dengan jet udara atau pembuka mekanikal, untuk menyediakannya untuk diisi.
Pembentukan pemegang (untuk beg yang dikendalikan):Jika reka bentuk beg termasuk pemegang kertas berpintal, stesen lampiran pemegang memotong gelung daripada gulungan kertas kedua, memutarkannya dan mengikatnya pada badan beg.
Urutan - suapan, potong, lipat, gam, buka - ini ialah DNA mekanikal yang dikongsi hampir semua mesin beg kertas komersial. Tiada sistem percetakan mengubah operasi asas ini. Walaupun pada amesin beg kertas dengan percetakan, langkah-langkah pembentukan ini kekal secara mekanikal tidak berubah.
Di mana Percetakan Menambah Kerumitan
Komponen pencetakan dalam mesin beg kertas bercetak biasanya disepadukan sebagai stesen perantaraan atau sebagai-langkah pra-pemprosesan yang berlaku sebelum barisan pembentukan beg utama-. Penyepaduan ini adalah di mana prinsip kerja mula berbeza dengan cara yang bermakna. Apabila anda mengendalikan amesin beg kertas dengan percetakan, sistem percetakan memperkenalkan pembolehubah baharu yang berinteraksi dengan proses pembentukan.
Cetak Pendaftaran dan Penjajaran Web
Dalam mesin standard, web kertas berjalan melalui stesen pembentukan dengan satu objektif utama: ketepatan dimensi yang konsisten. Cetakan, bagaimanapun, memperkenalkan keperluan kedua yang berinteraksi dengan - pertama corak yang dicetak mesti diselaraskan dengan betul dengan garisan potong, garisan lipatan dan titik lampiran pada beg.
Ini dipanggil pendaftaran cetakan, dan ia merupakan satu-satunya cabaran teknikal terbesar dalam menggabungkan percetakan dengan pembentukan beg. Elemen reka bentuk yang kelihatan sempurna berpusat pada helaian rata mungkin berakhir 3 mm dari sasaran-pada beg siap jika ketegangan web, kelajuan suapan dan geometri lipatan tidak disegerakkan dengan tepat dengan proses pencetakan.
Mesin beg bercetak biasanya menggunakan salah satu daripada dua pendekatan penyepaduan:
Percetakan sebaris:Peranti pencetakan dipasang terus pada mesin beg dan dicetak pada rangkaian kertas sebelum mesin beg pertama disuapkan. Sistem kawalan pendaftaran menggunakan teg bercetak Web-untuk mengesan ralat lokasi dan membetulkannya dalam masa nyata. Kaedah ini memerlukan pengawal PLC mesin cetak dan beg untuk disegerakkan dengan rapat. Amesin beg kertas dengan percetakandikonfigurasikan dengan cara ini memerlukan penyepaduan yang lebih ketat antara kawalan cetakan dan{0}}beg.
Gulungan pracetak-:Kertas dicetak pada akhbar luar talian yang berasingan dan kemudian dimuatkan dalam beg sebagai-gulungan pracetak. Ini menghapuskan cabaran penyegerakan, tetapi menambah langkah rantaian bekalan - gulungan pra-gulungan mesti dipesan, disimpan dan diurus - dan menimbulkan risiko pendaftaran jika pemotongan pencetak tidak sepadan dengan spesifikasi pengangkut.
Kedua-dua pendekatan ini digunakan secara aktif secara komersial dan masing-masing mempunyai pertukaran operasi-yang perlu dinilai oleh pengeluar berbanding portfolio produk dan volum pengeluaran mereka.
Masa Pengawetan dan Pengeringan Dakwat
Sebaik sahaja dakwat digunakan pada kertas, ia perlu mengeringkan atau menyembuhkan sebelum web melalui haba dan tekanan stesen pembentukan beg-. Dakwat basah pada web kertas yang dimasukkan ke dalam mekanisme lipatan akan mengotori, dipindahkan ke penggelek dan mencipta bencana yang berkualiti.
Dalam percetakan flexographic atau rotogravure pada mesin beg, ini biasanya dikendalikan oleh salah satu daripada tiga kaedah:
Pengeringan udara panas:Hembusan udara yang dipanaskan secara paksa merentasi web yang baru dicetak untuk menyejat-pembawa dakwat berasaskan pelarut. Pengering mesti diletakkan cukup dekat dengan stesen percetakan supaya dakwat tidak kering terlalu perlahan. Pengeringan perlahan menyebabkan kemunculan. Pengering juga mestilah cukup jauh supaya ia tidak membakar permukaan dakwat sebelum pelarut tersejat sepenuhnya.
Pengawetan UV:Untuk dakwat UV-diawetkan, web bercetak berada di bawah lampu UV sejurus selepas silinder tera. Dakwat UV menyembuhkan dengan cahaya dan bukannya dengan penyejatan. Ini bermakna langkah pengeringan adalah lebih cepat dan kurang bergantung pada suhu web. Tetapi dakwat UV-diawetkan di atas kertas memerlukan formula yang betul. Jika tidak, kertas boleh menjadi rapuh atau mengalami kegagalan lekatan apabila ia melalui langkah pelekatan dan lipatan kemudian.
Pengeringan gabungan:Sesetengah mesin menggunakan pendekatan hibrid, terutamanya untuk-talian berkelajuan tinggi, di mana laluan udara panas ringkas diikuti dengan peringkat penawar UV untuk memastikan pengeringan sepenuhnya sebelum zon pembentukan.
Kapasiti sistem pengeringan meletakkan kekangan fizikal pada kelajuan talian. Mesin beg bercetak akan sentiasa berjalan agak perlahan daripada mesin bukan bercetak yang setara dengan-pada format beg yang sama, kerana web memerlukan masa tinggal dalam pengering. Perbezaan kelajuan ini sering dipandang remeh dalam perancangan pengeluaran. Ini adalah pertimbangan utama apabila memilih amesin beg kertas dengan percetakanuntuk larian volum tinggi-.
Pemilihan Kertas dan Kimia Permukaan
Mesin beg kertas standard berfungsi dengan selesa dengan kertas kraf tidak bersalut merentasi pelbagai berat asas. Pencetakan, terutamanya-berkualiti tinggi-pencetakan proses warna, biasanya memerlukan kertas dengan permukaan yang lebih licin - sama ada kertas seni bersalut, kraft bersalut atau sekurang-kurangnya mesin-kraft siap (MF) dengan kekasaran permukaan terkawal.
Interaksi antara kimia permukaan kertas dan lekatan dakwat menjadi sangat penting apabila web bercetak memasuki stesen pelekat. Sesetengah salutan dan dakwat sensitif kepada pH dan kandungan lembapan pelekat yang digunakan, dan kegagalan lekatan pada jahitan terpaku - pada beg yang kelihatan sempurna kecuali bahagian bawah yang longgar - boleh dikesan kembali kepada masalah penyediaan permukaan yang diperkenalkan semasa pencetakan.
Pengeluar yang menjalankan barisan beg bercetak secara amnya perlu menjalankan kawalan yang lebih ketat ke atas spesifikasi kertas daripada yang menjalankan stok yang tidak dicetak. Menentukan kertas yang berfungsi untuk mencetak dan membentuk ialah latihan teknikal yang memerlukan penyelarasan antara pembekal kertas, pencetak (jika menggunakan-gulungan bercetak) dan operator mesin beg. Amesin beg kertas dengan percetakanoleh itu menuntut kawalan kualiti yang lebih ketat ke atas bahan masuk daripada mesin standard.
Bagaimana Mekanik Pembentukan Kekal Sama
Walaupun semua perkara di atas, adalah wajar untuk menjelaskan dengan jelas tentang perkara yang tidak berubah apabila pencetakan ditambah.
Geometri lipatan, mekanik mampatan pengedap bawah, kawalan ketegangan pada web semasa ia memasuki stesen pembentukan dan mekanisme pemotongan-yang memisahkan beg individu - kesemuanya pada asasnya tetap sama dengan mesin bukan-bercetak reka bentuk yang setara.
Badan beg masih perlu dibentuk. Lampiran pemegang masih perlu menahan beban isian. Jahitan terpaku masih perlu memenuhi keperluan kekuatan kulit untuk kegunaan beg yang dimaksudkan. Pencetakan tidak menggantikan keperluan ini - ia berada di sebelahnya.
Dari segi praktikal, maksud ini untuk pembeli ialah bahagian-beg yang membentuk mesin boleh dinilai menggunakan kriteria yang sama yang anda gunakan untuk mana-mana peralatan beg kertas: kekuatan pengedap bawah, ketepatan sistem gam, ketekalan lampiran pemegang dan kelajuan pertukaran antara saiz beg. Sistem percetakan adalah tindanan di atas fungsi teras ini, bukan pengganti untuknya.
Membuat Pilihan yang Tepat untuk Barisan Produk Anda
Jika anda mempunyai peratusan tinggi beg bercetak dalam portfolio anda-terutamanya beg runcit berjenama, beg hadiah atau pakej promosi-maka mesin beg cetakan sebaris patut dipertimbangkan dengan serius. kecekapan aliran kerja pencetakan dan pembentukan tunggal adalah penting untuk-operasi volum tinggi bagi reka bentuk yang sama.
Jika pengeluaran anda kebanyakannya adalah beg kosong dengan cetakan sekali-sekala, atau jika reka bentuk beg anda kerap berubah (memerlukan penukaran cetakan yang kerap), pendekatan-gulungan pracetak atau garis pencetakan kendiri yang memberi makan kepada mesin beg standard mungkin menawarkan lebih fleksibiliti operasi.
Prinsip kerja mesin beg itu sendiri tidak berubah. Apa yang berubah ialah segala-galanya di sekelilingnya - spesifikasi kertas, kawalan proses, siling kelajuan dan sistem pengurusan kualiti yang diperlukan untuk mengekalkan piawaian cetakan dan beg secara serentak.
Pengambilan Utama
- Untuk menjawab soalan asal secara langsung: prinsip pembentukan teras adalah sama, tetapi realiti operasi menyimpang dalam beberapa bidang penting. Pendaftaran cetakan memerlukan penyegerakan ketepatan yang tidak diperlukan oleh mesin beg biasa. Pengeringan dan pengawetan menambah langkah proses dan kekangan kelajuan. Spesifikasi kertas mengetatkan dengan ketara. Dan kerumitan sistem keseluruhan - dalam kawalan, penyelenggaraan dan kemahiran pengendali - meningkat dengan ketara.
- Ini bukan sebab untuk mengelakkan peralatan beg bercetak jika pasaran anda menuntutnya. Tetapi mereka adalah sebab untuk menilai keputusan mengikut syarat penuhnya, bukan sebagai tambahan ciri mudah pada mesin sedia ada. Apabila dinyatakan dengan betul, amesin beg kertas dengan percetakanboleh menghantar kedua-dua beg-berkualiti tinggi dan-cetakan berkualiti tinggi dalam pas bersepadu tunggal - dengan syarat pembeli memahami tuntutan tambahan yang diberikan pada bahan, kawalan dan operasi.
